量産技術
MAS PRODUCTION
TAKENAKAは信頼される
量産メーカーを目指しています
自社設計の専用ラインによる
フレキシブルな生産体制
量産工程において自社設計の専用ラインを導入し、フレキシブルな生産体制を実現しています。高度な自動化技術を駆使して、多品種少量生産や迅速な製品変更に対応可能です。品質管理の強化と生産効率の向上を両立し、お客様のニーズに柔軟に対応いたします。
工程FMEA(故障モード影響度解析) の実施による問題の事前洗い出し
工程FMEA（故障モード影響度解析）の実施により、生産プロセスにおける潜在的な問題を事前に洗い出しています。対策を講じることで、不良品の発生を未然に防ぎ、生産効率を向上させます。品質管理を強化し、安定性と信頼性の高い製品を提供する体制を構築しています。
徹底した工程改善と自動化で
最短サイクルタイムを実現
徹底した工程改善と自動化により、サイクルタイムの短縮を実現しています。プロセスの見直しと効率化を図り、無駄を徹底的に排除することで、生産スピードを最大限に引き上げることに取り組んでおります。設計技術や自動化技術を導入し、各工程の一貫性と精度を向上させることで、納期の短縮とコスト削減を図っています。
トレーサビリティの管理と
品質保証
製品の製造履歴や保安部品に関わる重要な締め付けトルクなどの検査データを一元管理し、リアルタイムで追跡可能にしています。これにより、不良品の迅速な特定と原因究明が可能となり、高品質な製品を安定して供給します。
洗浄工程、コンタミ対策
リーク試験等への対応
洗浄工程での徹底的な汚れ除去、厳格なコンタミ対策、精密なリーク試験対応を実施しています。効率的な量産加工ラインと厳密な品質管理を通じて、お客様に信頼いただける製品を提供します。
製造現場の量産体制の構築
各生産ラインに必要な測定具を適切に配置し、測定具の定位置管理と徹底した品質管理を行っています。また、ライン全体をデータで管理する体制を構築しており、安定した生産品質を確保しています。
設備保全による安定生産
専用部署を設け、定期的な設備点検、不具合や設備故障のメンテナンスを自社内で行っています。メカニカルな設備担当、電子系担当など専門知識を持った専任担当者を配置し、万が一の設備トラブルにおいても最小限に抑えられるよう万全の体制を整えています。
柔軟で小回りの効く
トレーサビリティ
その製品がいつ、どこで、だれによって造られたのかを明らかにすべく、材料投入から出荷まで徹底管理しています。
バーコードを利用した生産管理システムにより、生産日から出荷日までのトレーサビリティを確保するとともに、タイムリーに在庫を把握することで急な出荷数量の変更、変種変量などお客様の生産計画に合わせて柔軟に対応することが可能です。
社内独自のIoTシステムを導入し
生産性、品質を常時確認
量産ラインにおける生産の効率化と品質向上を目指し、社内独自のIoTシステムを構築しています。このシステムにより、生産ラインの各工程をリアルタイムでモニタリングし、生産性と品質を常時確認することが可能となりました。万が一、不具合が発生した場合でも、早期発見と迅速な対応を実現します。
