金属部品をつくる工程にはいろいろありますが、代表的なものが「金属素材の機械加工」「鋳物」「鍛造」。
名前は知っていても、「それぞれ何がどう違うの？」というのは、意外とわかりづらいかもしれません。
今回は、それぞれの違いと、メリット・デメリットをやさしく解説します！
◆金属素材からの機械加工とは？
丸棒や角鋼を切ったり削ったりして形をつくるのが機械加工。
NC旋盤やマシニングセンタなどの機械で、金属素材を削って寸法通りの形に仕上げていきます。
・メリット：　・高い寸法精度（μm単位）　・形状変更や追加工がしやすい・少量多品種でも対応可能
・デメリット：・素材を削るため“材料ロス”が出る　・鋳造や鍛造と比べて加工コストが高くなりがち
◆鋳物とは？（鋳造）
溶かした金属を型に流し込んで固めるのが鋳物（いもの）。
大きくて複雑な形を一気につくれるのが強みです。FC（ねずみ鋳鉄）、FCD（ダクタイル）などが代表格。
・メリット：　・一体成型できるので、部品数を減らせる　・量産に向いており、コストも抑えやすい　・肉厚の大物でも作れる
・デメリット：・寸法精度はやや劣る（後加工が必要）　・初期費用として金型が必要　・気泡や鋳巣などの不良リスクがある
◆鍛造とは？
金属を叩いて圧力で形をつくるのが鍛造（たんぞう）。
鍛冶屋さんが金属を叩いてるイメージ、その現代版です。圧力を加えることで金属の組織が引き締まり、強度がアップします。
・メリット：　・強度・靭性に優れた部品がつくれる・寸法のバラつきが少なく、加工負荷も軽減できる・繰り返し負荷がかかる部品に最適（例：シャフトやギア）
・デメリット：　・形状に制約がある（複雑形状は難しい）・金型が必要で、少量だとコストが高くなる・熱処理や追加工が必要な場合がある
◆まとめ
金属素材からの機械加工は“仕上げ”に強く、精度が求められる部品に最適。鋳物は“大物・複雑形状”を一気に作れる量産向き。
鍛造は“強さ”が必要なシャフト・ギア類にベストマッチ。当社では、金属素材・鋳物・鍛造の素材手配から加工まで一貫対応が可能です。
お客様のニーズに合わせて、最適な加工ルートのご提案もしています。「この部品、どう加工したらいい？」そんなお悩みがあれば、ぜひお気軽にご相談ください！

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