部品加工でよくあるご相談。
「この部品、SUSで作ってもらえますか？」　「アルミで作ったらコスト下がる？」　「硬い材料の方が安心でしょ？」
──その選び方、ちょっと待った！
素材選びは、加工のやりやすさ・コスト・品質・納期すべてに影響する、まさに“設計の土台”。
ここでは、現場目線で「失敗しない素材選定のコツと注意点」をお伝えします。

■ 加工しやすい＝良い材料、とは限らない？
たとえば「アルミ」は加工しやすい＝機械に優しい＝コスト安。
でも強度や熱に弱い。なので「負荷がかかる部品」や「精度を長く保ちたい用途」には不向きなことも。
逆に「SUS（ステンレス）」はサビに強くて見た目も良し。でも、硬くて加工に時間がかかる。
加工のしやすさ・強度・見た目・コスト…全部バランスなんです！
■ よく使われる素材の特徴まとめ
素材名　　　　　　　　　　　特徴　　　　　　　　　　　　　　　　落とし穴
アルミ系材　　　　　　軽くて加工しやすい。安価　 　　　　 強度・耐熱性は低め
SS400など軟鋼　　　安価で一般的な構造材　　　　　　　錆びやすい、精密用途には△
SCM（合金鋼) 　　強度と加工性のバランスが良い　　　　熱処理しないと硬度が足りないことも
SUS304　　　　　　　錆びにくい、美観も良い　　　　　　　　加工がやや大変でコスト高
銅・真鍮　　　　　　　 電気・熱の伝導性◎　　　　　　　　　高価、バリが出やすい
■ 選定時のチェックポイント3つ！
その部品にどんな力がかかる？　→ 荷重、摩耗、熱、衝撃などの条件を確認！
見た目は重要？コストは？　 → 表面処理で解決できる場合も！
どの工程が難所になりそう？　 → 切削性・溶接性・研削性などで変わります。
■ 現場あるある「選定ミスの例」
加工しやすいからとアルミにしたけど、強度不足でNG
SUSでかっこよく見せたが、穴精度が出ず苦労
図面に材質指定なし → 見積もりで全員混乱
▼まとめ
素材選びは“設計の一丁目一番地”。
設計者・調達・加工現場がしっかりすり合わせておくことで、後戻りのないスムーズなものづくりが実現します。

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